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              太全了,夏季回粘高發的原因和對策都理順了

              發布時間:2015/06/25 14:42:55  閱讀量:885 次

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              太全了,夏季回粘高發的原因和對策都理順了

              【摘要】塑料薄膜印刷后印跡出現已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現背面粘臟的現象,嚴重時印件之間斷不開,圖文墨層移染,造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生,但高溫不是造成回粘的惟一原因,它還與塑料、油墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等一系列因素有著密切的聯系。

              【正文】

              一、油墨中的連結料樹脂

              油墨中采用的連結料樹脂不同,油墨的抗粘連性也不同。連結料樹脂的軟化點高低直接影響著印刷墨層的性能。連結料樹脂的軟化點過低,會使印刷墨層在高溫環境下呈微熔狀態,從而使印刷產品收卷后發生粘連。提高連結料樹脂的軟化點,顯然有利于防止粘連,但軟化點過高,印刷墨層的撓屈性會變差,容易脆裂。

              通常情況下,為了適應印刷的需要或考慮到經濟性,印刷時在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好,就表示連結料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大;而溶劑對樹脂的溶解性越好,樹脂對溶劑的釋放性也就越差。釋放性差,就會直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以,在配制混合溶劑時,溶劑應該控制在一定的范圍內。既要考慮到油墨的印刷適性要求,同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。

              另外,在加工油墨時,如果研磨時間過長,研磨產生的溫度就會過高,導致連結料樹脂部分變性,也會給粘連帶來一定的影響。

              二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發

              當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時,印刷墨層保持微融(潤濕)狀態,這就直接導致了粘連問題的產生。因此,必須對殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量受到下列因素的影響。

              1、溶劑的揮發能力

              單一溶劑的揮發速度是由它的物理參數所確定的。印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑,每種溶劑的揮發速率是不同的。在這種情況下,溶劑的揮發情況將發生變化,揮發性強的組分首先逸出,而揮發性弱的組分則滯留下來,導致溶劑訴組成發生了變化,也就不可能像單一溶劑那樣在恒定的溫度下以單一的揮發速率逸出,溶劑的揮發速率將逐漸緩慢下來。若溶劑的純度不合要求(如含有過多的高沸點組分)或過多地使用了慢干溶劑,則在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。因此,合理地設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題,使用代用品時更應該十分慎重。

              另外,顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對溶劑的揮發有一定的影響。就同一顏料來說,溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大而減小;對于不同的顏料來說,一般情況下,顏料密度小,溶劑的揮發速率低,顏料的顆粒小,溶劑的揮發速率也低。

              2、干燥條件

              干燥條件包括干燥風溫、風量(風速)、干燥裝置結構等。干燥不良,殘留溶劑量就會增多。因此,應創造盡可能好的干燥條件。提高風溫、風量(風速),無疑可以強化干燥條件。但應該注意的是,在印刷墨層較厚的情況下,如果干燥過快,會使墨層表面迅速結膜,導致內部溶劑無法逸出,反而會使殘留溶劑量增大。再則,溫度過高,還容易使墨膜軟化。

              3、印刷速度

              印刷速度的快慢,決定了印品所能得到的干燥時間的長短。所以,應在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下,才可提高印刷速度。

              4、干燥介質(空氣)的濕度

              干燥介質(空氣)的濕度對于殘留溶劑量有很大的影響。一是空氣中的水分如果進入油墨中,將造成溶劑的綜合揮發性變差。二是干燥介質(空氣)中水分的大量存在,也抑制了溶劑的揮發。環境濕度增加一倍,油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個原因,在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發生粘連故障。因此,在高濕環境中,應盡量減慢印刷速度,并減少油墨與空氣的接觸,以保證油墨能充分干燥。印刷車間的相對濕度一般不應超過70%。當然,也不能過于干燥,否則,容易引起靜電問題。

              5、承印薄膜

              不同材質的薄膜對于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜,殘留溶劑一般較少;聚丙烯系薄膜容易殘留碳氫系溶劑,而吸水性薄膜(如尼龍、玻璃紙)則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發。由此增大了殘留溶劑量。

              對策:油墨中溶劑的揮發速度,不僅取決于溶劑的沸點,蒸氣壓、蒸氣潛熱等,還取決于操作環境的溫度、濕度、風基、溶質和墨層厚薄等條件。因此,應根據條件的變化,隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。在一般溫度下,如墨層干得過快,應加入揮發慢的溶劑;反之,則加入揮發快的溶劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1/3比例混合,使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺干燥太快,可適量用一點了醇來代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬要注意加入量要適當,以免影響印件的干燥。

              塑料薄膜凹版印刷用的溶劑,以醇類為主,配以苯類、醇類多用乙醇、異丙醇,苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要,也要加入酯類,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之,力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發。適當減慢車速,加大風量。薄膜印刷后,松散地收放在鐵絲編織筐內,使墨層得以繼續通風干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,經包扎,豎放在紙箱內,減少膜表面之間的壓力。

              三、印刷墨層的附著牢度

              印刷墨層的附著牢度與粘連也有著密切的聯系。印刷墨層附著牢度差時,很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉移到與之接觸的另一層薄膜上,從而造成粘連。因此,必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點。

              1、是否錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。

              2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。

              3、塑料薄膜中的添加劑析出,或空氣被灰塵吸附到薄膜上,從而影響了油墨的附著性。

              4、油墨發生白化及變質。

              5、干燥不良。

              四、其它一些主要的問題

              1、塑料凹印油墨墨性不良

              某些塑料凹印油墨中的連結料熔點低,在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下,容易粘連。

              對策:①在條件允許時,操作車間安裝空調器,將室溫控制在18℃—20℃之間,相對濕度控制在65%以下;②更換墨性好的油墨。

              2、塑料膜薄印刷包裝適性不良

              原因:①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜;②樹脂中的開口劑不足。

              對策:更換塑料薄膜。

              3、靜電影響

              原因:塑料薄膜產生靜電,形成薄膜之間互相粘連。對策:在塑料中添加抗靜電劑。

              4、冷卻條件和儲存環境

              印刷品在經過干燥箱后帶有很高的熱量,經過干燥系統出來的薄膜尚帶有一定的余熱,如不進行回冷,就會使收卷的半成品內部產生余熱積累,進而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此,印刷薄膜在收卷前必須經過冷卻處理。

              現在普遍使用冷卻輥進行冷卻。冷卻輥的溫度運行平滑性、印刷線速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果在操作時忘記用自來水冷卻,冷卻輥就失去了冷卻作用,塑料薄膜全部印完收好卷以后,熱量將積累在膜卷中,溫度會上升到50~60℃。這樣引起粘連的例子是很多的。

              另外,在儲存和搬運過程中,溫度過高或通風不暢也有可能引起粘連。

              5、收卷張力過大

              收卷張力過大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉移傾向。因此,在保證收卷整齊的前提下,應盡量減小收卷張力,而且收卷直徑也不宜過大。

              6、墨層凝聚力很弱

              墨膜凝聚力很弱時,在很小的壓力下就會發生墨膜的分離,造成粘連。

              7、膜卷所受壓力過大

              膜卷所受壓力過大會加劇墨層向接觸面的轉移傾向。堅直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。

              8、印刷面與接觸面的親和力過強

              印刷面與接觸面的親和力過強時,墨層的一部分(或全部)在壓力作用下很容易轉移到接觸面上,造成粘連。

              五、解決粘連故障的辦法和注意事項

              1、樹脂中加添加劑可有效地防止內粘

              操作方法:先將油酸酰胺細細研碎,或加入粉碎機中破碎。因來料開頭不均勻,不粉碎會造成添加劑局部集中。粉碎后用50目篩網篩一遍,除去粗屑,加入LDPE粒料中,配比為100份樹脂加入0.1份油酸酰胺,簡單地攪拌一下,加入料斗,直接吹塑。其他操作工藝不變。

              起到的效果:加入添加劑后,不僅有效地防止薄膜內層粘連,而且由于薄膜形成了一層均勻的極薄蠟層,使薄膜的光潔度、透明度提高很多。

              經凹版印刷后,油墨光亮度有很大提高,對著墨性也無影響。只是在用量超過0.3%后,薄膜的表面張力就難控制,著墨性下降。因此,用量要控制在0.3%以下,并且薄膜吹塑后應進行電暈處理,使印膜表面張力控制在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為0.2%時,拆洗螺桿、機頭會容易很多,同時其潤滑性對螺桿、機筒、機頭起保護作用。油酸酰胺在塑料中還有一定的抗靜電作用。吹制彩色薄膜,加入油酸酰胺,可提高著色分散性,排除色母積集的現象,而對色彩無不良影響。另外,對熱合制袋,分切裁剪等工序均無影響。

              2、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等

              盡量提高干燥箱的性能,以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉動,重卷時,注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。印刷時或重卷檢驗時,對于PET、NY等很簿的薄膜在特別注意。在運輸和搬運過程中,要使印刷完收好卷的薄膜保持直立,不要放倒,否則會造成膜卷的局部壓力過大而導致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。對于多色印刷來說,在進行圖案設計時就應考慮不能疊色太多,可能的話,可以使用專色墨印刷,以防止局部墨層過厚。

              3、印刷品不能卷的太緊

              在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側的情況下,收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側所受到的壓力肯定比較大,非常容易造成粘連。因此,對于這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱,附著性差,在很小的壓力下就很容易引起粘連,必須充分注意。

              4、玻璃紙、尼龍等易粘連薄膜需特殊處理

              玻璃紙、尼龍或兩面都經過電暈處理的薄膜,收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強,發生粘連的危險性大,所以,在印刷之前就應該采取適當的對策。當只進行單面印刷時,應調整電暈處理裝置,只進行單面處理。減慢印刷速度。提高干燥箱的溫度時,印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。對于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜,尤其注意不要卷得太緊。

              5、印刷品要在陰涼處保管

              在儲存過程中要保持通風干燥,保存時間也不宜過長,并應避免在日光直接照射下或在熱源附近儲存收卷的印刷品,庫房在氣候炎熱時應采取通風降溫措施。

                                 





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