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              制袋常見問題分析

              發布時間:2014/12/05 22:25:48  閱讀量:654 次

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              1.封邊有花斑、氣泡

              ①材料因素。如PT、NY 等吸濕性材料在保存時易吸收水分,在高溫制袋時易產生氣泡、氣斑。另外復合粘合劑因尚未完全固化,在高溫熱封時耐溫不夠、剝離強度差,也易脫層產生氣斑。

              ②熱封邊部位較寬時易產生氣斑,應調整壓力,調大間隙,將夾氣擠掉。薄膜走動時有波動會夾進空氣,進刀前應排干凈,進熱封刀前夾板應適當夾緊。

              ③制袋控制不當,如硅橡膠板長時間使用變形、高溫布破損、熱封刀上有臟物等。制袋速度、溫度、壓力等工藝參數不適當和不協調也會產生氣斑。

              2.熱封強度差

              熱封強度差是制袋過程中最常出現的疑難問題。

              ①熱封材料的影響

              熱 封材料的種類不同,熱封強度不同,如PP、PE、EVA 熱封強度不一致;同種薄膜不同聚合方法的產品,熱封強度不同;材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度;熱封層不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影響熱 封強度。薄膜的保存時間過長,析出物增多,經過電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮,熱封面脫層,剝離強度下降。

              ②復合膜加工工藝的影響

              印 刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當,在制袋高溫下,印刷層發生脫層,熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無圖案。復合工藝中粘合劑選擇也很重要,黏合劑 的配比、黏度等參數的合理與否均會影響封口強度。在擠出復合或涂布工藝中,加工溫度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于熱封。

              ③制袋工藝的影響

              熱封后的封邊冷卻不夠,定型不足,不能消除內應力,影響強度及外觀,應及時檢查,加強冷卻水循環系統。熱封次數越多,熱封強度越高。縱向熱封次數取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組合數決定。良好的熱封,要求熱封次數至少在兩次以上。

              3.封口膜皺、翹曲

              ①熱封溫度,引起不均衡收縮。

              ②熱封時間太長,間接導致溫度積累,使膜表面過熱。

              ③制袋張力控制不當,影響了薄膜的平整度,破壞了間隙送料的均衡性。

              ④間隙偏大,最好控制在1~1.5mm 之間。

              4.裁切線與橫封邊不平齊

              ①裁切刀的下刃裝得太低。

              ②切刀下面導梳變彎,高于下刀位置。

              ③切刀基座安裝不平齊。

              5.上下片對不準

              ①材料的厚度不均勻,有松弛現象。

              ②浮動輥張力太小。

              ③運行過程中有些輥轉動不平衡。

               

               

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